为了响应国家生态文明建设要求，全国各地都在积极调整产业结构，加大环保执法监察力度，大量的化工厂、黑加油站、小炼油厂需要拆除。“土十条”和“水十条”出台后，全国加油站埋地式油罐被强制要求进行“单换双”改造。这意味着大量的废弃油罐、化工罐涌现。面对废旧钢材的巨大价值诱惑，一部分人选择用晾晒、灌水等低成本的“土办法”对清洗未达标的旧罐进行动火切割拆解。然而这些“感觉没事儿”的“土办法”真的安全吗？让我们用真实的案例对此来进行回答。
一、动火切割爆炸事故典型案例
案例1：化工厂储罐切割爆炸事故
事故经过：某化工厂在切割废弃储罐时，未彻底清洗罐内残留的易燃化学物质（苯类有机物）。动火作业中火花引燃残留物，引发爆炸，造成3人死亡。
原因分析：
未执行作业前可燃气体检测；
未进行惰性气体置换或水洗清理；
操作人员缺乏安全意识，未佩戴防爆设备。
案例2：油气管道维修火灾
事故经过：维修人员使用氧乙炔切割枪维修输油管道时，管道内残余油气遇高温火焰爆燃，火势蔓延至相邻管道，导致大面积停产。
原因分析：
管道隔离措施不彻底；
未采用冷切割技术替代高温作业；
应急预案缺失，初期灭火失败。
案例3：船舶拆解爆炸
事故经过：某船厂切割油舱时，舱内残留的燃油蒸汽被引燃，爆炸导致舱体坍塌，5人重伤。
原因分析：
未严格执行密闭空间作业规范；
未使用防爆工具；
监管人员未到场监督。
二、动火切割事故的共性风险
高温火花：切割火焰温度可达3000°C以上，易引燃可燃物。
环境敏感：易燃易爆环境（油气、粉尘、化学品）风险极高。
人为失误：流程不规范、检测疏漏、防护不足。
三、水切割技术：安全替代方案
这些血与泪的教训告诉我们土办法并非好办法。轻则造成财产损失，重则导致人员伤亡的土办法需要被新办法、好办法所代替，而便携式水切割正是打破火切割弊端，绿色安全拆除分解废旧罐体的不二之选！
便携式水切割采用低压前混磨料水切割技术，以水作为工作介质，具有“冷切割”特性，消除了常规切割方式带来的高温、静电、火花等致爆危险。设备利用水和磨料同时加压的方式，增压后的水和磨料同时从割枪嘴喷出形成磨料水射流，解决了超高压水刀虹吸作用能量消耗和水压利用率不高的难题。系统设计压力25MPa-50MPa，远低于国际公认的237.6MPa的安全阈值，仅利用超高压水刀1/10的压力，即可实现与其相近的切割效果，可进行0-50mm以内碳钢板的高危环境下安全切割。
通过数以百计的技术合作、工程服务以及实战演练，便携式水切割设备现已广泛应用于公安、部队、石油、化工、煤炭等多个行业。设备从源头解决了安全、环保的问题，在各个领域都发挥了不可替代的作用。